數(shù)控車(chē)床平時(shí)養(yǎng)護(hù)
1、天天做好各導(dǎo)軌面的清潔光滑,有主動(dòng)光滑體系的機(jī)床要守時(shí)查看、清潔主動(dòng)光滑體系,查看油量,及時(shí)增加光滑油,查看油泵是不是守時(shí)發(fā)動(dòng)打油及中止。
2、天天查看主軸箱主動(dòng)光滑體系作業(yè)是不是正常,守時(shí)更換主軸箱光滑油。
3、留意查看電器柜中冷卻電扇是不是作業(yè)正常,風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)阻塞,清潔沾附的塵土。
4、留意查看冷卻體系,查看液面高度,及時(shí)增加油或水,油、水臟時(shí)要更換清潔。
5、留意查看主軸驅(qū)動(dòng)皮帶,調(diào)整松緊程度。
6、留意查看導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)理空隙。
7、留意查看機(jī)床液壓體系油箱油泵有無(wú)異常噪聲,作業(yè)油面高度是不是適宜,壓力表指示是不是正常,管路及各接頭有無(wú)泄露。
8、留意查看導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是不是完全有用。
9、留意查看各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度,削減形狀和方位誤差。
10、天天下班做好機(jī)床打掃清潔,打掃鐵屑,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,避免導(dǎo)軌生銹。
沖床平時(shí)維護(hù)
1.按光滑請(qǐng)求,給油孔和滑動(dòng)有些注光滑油。
2.嚴(yán)格遵守沖床的安全操作請(qǐng)求。
3.使有前應(yīng)使設(shè)備空轉(zhuǎn)3MIN,調(diào)查有無(wú)異?,F(xiàn)象。
4.在安裝模具時(shí),應(yīng)堵截電源。
5.作業(yè)結(jié)束應(yīng)擦凈作業(yè)臺(tái)面,鏟除邊角料及雜物,應(yīng)堵截電源。
6.整理作業(yè)場(chǎng)地。
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06-22
數(shù)控車(chē)床加工的方式
數(shù)控車(chē)床加工是一種細(xì)密五金零件的高科技加工方法。數(shù)控車(chē)床加工種種范例的材質(zhì)有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原質(zhì)料,可加工成方、圓組合的龐大布局的零件。 工件經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字操控體系能操控機(jī)床按紛歧樣工序,自動(dòng)挑選和更換刀具,自動(dòng)竄改機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的活動(dòng)軌道及其他幫手性能,按序完結(jié)工件幾個(gè)面上多工序的加
06-22
數(shù)控車(chē)床加工如何選擇切削用量?
對(duì)付高服從的金屬切削加工來(lái)說(shuō),被加工質(zhì)料、切削東西、切削條件是三大概素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工方法一定是公道的選擇了切削條件?! ∏邢鳁l件的三要素:切削速率、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的毀傷。陪同著切削速率的進(jìn)步,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)孕育發(fā)生機(jī)盼望械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速率進(jìn)步20%,刀具壽命會(huì)淘汰1/2?! ∵M(jìn)給條件與刀具背面磨損干系在小的范疇內(nèi)孕育發(fā)生。
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數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工的工藝流程
當(dāng)加工五金配件,常用的機(jī)械設(shè)備是數(shù)控車(chē)床,數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工硬,效率高,加工精度高,表面形狀復(fù)雜,與普通車(chē)床的加工相比具有質(zhì)的飛躍。然而,當(dāng)數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工流程編排是非常重要的。我們也遇到了同樣的機(jī)床設(shè)備相同的產(chǎn)品,加工,由于加工工藝的不同,加工的產(chǎn)品質(zhì)量有很大的差別。 理想的加工程序不僅應(yīng)保證符合合格文物的模式,應(yīng)該可以使數(shù)控機(jī)床的功能有合理的應(yīng)用,并給出了充分發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一種效率的自
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不銹鋼焊接接頭應(yīng)該如何處理呢?
不銹鋼焊接接頭應(yīng)該如何處理呢? 不銹鋼焊接接頭的打磨接頭要求平整的部位焊后須打磨,打磨前應(yīng)對(duì)接頭部進(jìn)行矯平(薄板不得用金屬榔頭錘擊,以避免傷及其它表面)?! 〔讳P鋼焊接接頭應(yīng)該如何處理呢?不銹鋼焊接接頭的打磨接頭要求平整的部位焊后須打磨,打磨前應(yīng)對(duì)接頭部進(jìn)行矯平(薄板不得用金屬榔頭錘擊,以避免傷及其它表面)。打磨砂輪選用碟形砂輪,磨料粒度從粗到細(xì),磨料粒度順序選擇為: 1)240#→280